課程說明
拉動是創建製造系統的第一步！

大部分的公司都宣稱自己導入了Lean，但是很多卻直接跳過了最艱難的第一階段（拉動），他們不進行系統的分析，而直接進入了改善階段（5S、TPM、快速換模、目標化…），做到的改善只是全價值流中的某一個點，所以只能做到局部優化，最後對全局的影響非常小。
Lean的推動以是價值流的整體規劃開始的！在台灣有一個誤解，以為拉動就是把材料壓在供應商處，而實際上，真正的拉動開始後，因為整體計劃的精準，連供應商的庫存也會跟著降低。
在過去十年，我們推動的精實生產-拉動，且不做任何改善活動，在兩岸上百家工廠得到充份的實踐與驗證
 庫存減少 50%
交期週期縮短  50%
產線人力大幅下降
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精實生產步驟

企業痛點

  1. 無法改善多餘的浪費，導致製造成本太高。
  2. 每個製程站點(最小批量不同)，各自管理、各自生產，導致生產過量、庫存高。
  3. 原有的生產規則，難以標準化且無法實現自動化生產，單純運用KPI管理生產流程。
  4. 想找尋適用的生產排單方式，產能更加提升。
  5. 未找到最適合庫存設計來減少交期壓力，造成庫存過多。
  6. 交期太長、無法精準確認產品製造時間。
  7. 許多改善沒有直接反映在財務指標。

課程效益

  1. 減少不必要的浪費，如人力、設備、材料、空間、多餘製造、搬運、等待時間。
  2. 達到可控庫存：降低庫存水準，提高庫存週轉率。
  3. 提升製造產能與競爭力，實現最佳生產效益的方式。
  4. 交期縮短，可因應各種訂單裝況(如：急單、插單)，讓客戶下單更具彈性。
  5. 縮短工時，提高勞力靈活性，增加勞動利用率，使人力成本最小化。
  6. 生產訊息透明化，方便管理與追蹤生產情況。
  7. ​所有時間放在對的地方，效益直接反應在財務指標上。

適合對象

 經營者、高階經理人

工廠高階主管製造生產

生管等相關人員

  報名資訊

 
 
 

 

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